News

Det börjar ofta med ett vattenprov
Hos Alfix har vi tekniker som är specialiserade på bassängområdet. De är involverade i projekten från de första idéerna dyker upp och fram till överlämnandet av det färdiga projektet. En av de första fokuspunkterna i ett renoveringsprojekt kan vara att ta ett vattenprov och få det analyserat på Alfix laboratorium i Kolding i Danmark. Med kunskap om vattnets sammansättning kan man exempelvis därefter avgöra om man ska använda en cementbaserad fog i stället för en epoxifog – ett val som kan innebära en enorm besparing i ekonomiska termer. Det handlar om att använda de nödvändiga och mest lämpliga materialen – varken mer eller mindre. Det finns det också en stor klimatvinst i.

”Om man bara använder epoxi blint riskerar man att få ett mycket högt klimatavtryck jämfört med om man noga tänker igenom och analyserar sig fram under hela processen och ser till rätt vägledning ges till alla parter i byggnationen”, säger Carsten Schulz, som är teknisk chef och ansvarig för badanläggningar på Alfix.

Minskad tidsåtgång och minskad klimatpåverkan
Ett annat exempel på en inledande analys som Alfix genomför har hämtats från ett pågående renoveringsprojekt på Tirsdalens skola i Randers i Danmark. Här analyserades skicket på det befintliga betongunderlaget, och det var inte användbart som det var. Det översta skiktet slipades ned, varefter ett nytt prov togs och analyserades. Det gav svaret att det var möjligt att gjuta ovanpå den befintliga, nedslipade och efterbehandlade bottnen, som var mycket tjock. Om den skulle ha tagits bort helt skulle en ny gjutning ha en torktid på 2–3 månader, vilket förlänger byggtiden avsevärt.

Förutom att spara tid och pengar var lösningen också det bästa alternativet för miljön. ”Vi vet att badanläggningar är energikrävande, så om vi kan minska klimatbelastningen med 10–20 % betyder det en hel del”, säger Carsten Schulz.

Det finns inte två bassänger som är likadana
Under mer än 40 år har Alfix levererat fäst- och fogmassor till simbassänger i Danmark, Sverige och Norge. Det är bara det att det inte finns två bassänger som är likadana. Därför anpassas allt till det enskilda projektet. ”Vi går in med allt som fungerar och är beprövat, men vi levererar aldrig bara metervaror”, säger Carsten Schultz.

Alfix levererar systemlösningar som, förutom fästmassor och fogmassor, inbegriper kvalitetsprodukter såsom: bassäng- och betongreparationsputs, slamma, självutjämnande golvspackelmassa, primer för förbehandling av betongunderlag, tätningsmassa för vattentätning av underlag före plattsättning m.m.

Se referencer här!

Click here!

- Henning Bo Kristensen – tell us a bit about your department and your assignments:

“The Alfix powder department consists of three process installations, which we commonly refer to as the Yellow, White and Blue plants. We mainly produce levelling compound, tile adhesive and grouts here, using fully automated facilities that have access to 22 silos containing various raw materials. For smaller volumes of raw materials, we use trays and small containers that we can switch between the different stations. Each installation has its own packaging line that principally packs products in sacks weighing from 3.5 kg to 20 kg. The finished sacks are loaded automatically onto pallets and transported on conveyors directly to the warehouse, where they’re stocked prior to delivery to our customers.”

- What are your tasks, specifically?

“As a process operator and machine supervisor at the blue plant, my working day is extremely varied. Together with my colleague Magnus, it’s my job to make sure that we meet the production targets for the day, and to carry out ongoing quality control. While one production run is under way, we prepare the following ones. We need to check and receive products from the silos, fill the containers with sack products, make sure there are sufficient bags and so on. The point is to ensure that we can start the next production run as quickly as possible. If repairs are needed, we deal with them between production runs, and for major repairs it is sometimes necessary to shut down production for a while. No matter what we’re working on, we always do our very best to ensure that customers receive their goods on time.”

- What makes for a particularly good day at work?

“Working days at Alfix are particularly good when the production facility has been running optimally all day. That means that we’ve all contributed to delivering on time.”

Click here!